一、工業(yè)燃氣鍋爐參數(shù)

1、蒸發(fā)量

蒸汽鍋爐長期連續(xù)運行時，每小時所產(chǎn)生的蒸汽量，稱為這臺鍋爐的蒸發(fā)量，用符號“D”表示，常用單位噸每小時。

鍋爐產(chǎn)品銘牌和設(shè)計資料上標明的蒸發(fā)量數(shù)值是額定蒸發(fā)量，它表示鍋爐受熱面無積灰，使用原設(shè)計燃料，在額定給水溫度和設(shè)計的工作壓力并保證效率下長期連續(xù)運行，鍋爐每小時能產(chǎn)生的蒸發(fā)量。在實際運行中，鍋爐受熱面一點不積灰，煤種一點不變是不可能的，因此鍋爐在實際運行中每小時最大限度產(chǎn)生的蒸汽量叫做最大蒸發(fā)量，這時鍋爐的熱效率會有所降低。

2、供熱量

熱水鍋爐長期連續(xù)運行，在額定回水溫度，壓力和規(guī)定循環(huán)水量下，每小時出水有效帶熱量，稱為這臺鍋爐的額定供熱量。熱水鍋爐產(chǎn)生0.7MW的熱量，大體相當于蒸汽鍋爐產(chǎn)生1t/h蒸汽的熱量。

3、壓力

鍋爐內(nèi)為什么會產(chǎn)生壓力？蒸汽鍋爐和熱水鍋爐壓力產(chǎn)生的情況不同，蒸汽鍋爐是因為鍋爐內(nèi)的水吸熱后，由液態(tài)變成氣態(tài)，其體積增大，由于鍋爐是個密封的容器，限制了汽水的自由膨脹，結(jié)果就使鍋爐各個受壓部件受到了汽水膨脹的作用力，而產(chǎn)生壓力。

熱水鍋爐產(chǎn)生壓力有兩種情況，一種是自然循環(huán)采暖系統(tǒng)的熱水鍋爐，其壓力來自高位水箱形成的靜壓力，另一種是強制循環(huán)采暖系統(tǒng)的熱水鍋爐，其壓力來源于循環(huán)水泵產(chǎn)生的壓力。

二、工業(yè)鍋爐安裝流程介紹

1、鋼架及平臺的安裝

這階段的主要工作內(nèi)容有：檢查鋼架平臺的數(shù)量及外形尺寸，填寫記錄，對超標應(yīng)進行調(diào)整校正，并將校正后的實際遲寸填入記錄表；配置基礎(chǔ)墊鐵；散裝鋼架組裝成片，檢查合格后吊裝就位，并進行找正，固定，焊接鋼橫梁，實測焊后幾何尺寸，填寫鋼架安裝記錄；鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿；鋼平臺托架安裝。

2、鍋爐本體受熱面安裝

這階段的主要工作內(nèi)容有：鍋筒與集箱的質(zhì)量復(fù)查，尤其是賬接管孔的質(zhì)量應(yīng)重點檢查、測量，并填寫記錄，受熱面管子的質(zhì)量檢查、測量，并填寫記錄；受熱面管子的校樣、退火和管端處理；鍋筒支座及鍋筒的安裝及固定，并作好記錄；集箱的吊裝就位找正、固定，并作好記錄；脹管，嚴格控制脹管質(zhì)量，并作好記錄；脹管前后，對每根管子都應(yīng)作通球試驗，并作記錄等等。

3、省煤器的安裝

這階段的主要工作內(nèi)容是：鋼管式省煤器的安裝與過熱器很相似；肋片式省煤器的安裝主要要注意肋片管端法蘭面的平行及墊片應(yīng)涂石墨粉，水壓試驗及作好省煤器安裝記錄和水壓試驗記錄。

4、鍋筒內(nèi)部裝置的安裝

鍋筒內(nèi)部裝置的安裝在鍋爐本體水壓試驗合格后進行，其工作內(nèi)容主要是：清點內(nèi)部裝置的數(shù)量，一一點焊牢固，防止出現(xiàn)汽水通道，保證汽水分離效果，并按圖留出膨脹間隙。填寫好鍋筒內(nèi)向下管的通球記錄和鍋筒封閉記錄。

5、鍋爐燃燒裝置的安裝

工業(yè)鍋爐的燃燒裝置，形式多樣，現(xiàn)以鏈條爐排的安裝為例，這階段的工作內(nèi)容是：鏈條爐排組裝前對所有組件的清點檢查，尤其是對鏈條和鏈板的節(jié)距及厚度的檢測要記錄；對爐架前后軸及鏈輪的裝配偏差要檢測記錄；下部導軌和墻板座的安裝，要以鍋爐中心線為準，找正墻板和梁的位置，留出膨脹間隙；支架及側(cè)密封的安裝；前后軸的安裝；爐鏈的安裝；爐條安裝；調(diào)整前后軸，檢查爐鏈的松緊，合適后作爐排的冷態(tài)試運轉(zhuǎn)，并作好記錄。

6、鍋爐范圍內(nèi)汽水管道、閥門及熱工儀表的安裝

這部分工作較細，要一一作好檢驗、試驗、安裝記錄

7、鍋體本體水壓試驗

要有建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師參加，并在總體水壓試驗報告上簽證。

8、筑爐與保溫施工及風道、煙道的嚴密性試驗，作好記錄。

9、附屬設(shè)備安裝，除作好安裝記錄外，應(yīng)作單機試運，并合格。

10、烘爐、煮爐。要作烘、煮爐方案，制訂升溫曲線，并作控制，保證效果。

以上介紹了工業(yè)燃氣鍋爐參數(shù)及安裝流程，用戶可以通過本文章對工業(yè)鍋爐有所了解。工業(yè)燃氣鍋爐選型至關(guān)重要，合理的選型可以保證生產(chǎn)的順利進行，同時降低設(shè)備投入費用及運行費用，保證用戶利益。